L’entrepôt est un environnement stratégique dans la chaîne logistique, mais il peut aussi s’avérer dangereux si les règles de sécurité ne sont pas rigoureusement appliquées. Chaque année, des milliers d’accidents du travail y sont recensés, certains pouvant avoir des conséquences graves, voire mortelles. Comprendre les différents types d’accidents est la première étape vers une meilleure prévention.
- Les chutes de hauteur ou de plain-pied
Les chutes représentent l’un des accidents les plus fréquents en entrepôt. Elles peuvent survenir :
- Lors de la montée ou descente d’un engin de manutention
- Depuis une mezzanine ou une plateforme non sécurisée
- Par glissade sur un sol humide ou encombré
Ces accidents sont souvent causés par une mauvaise organisation de l’espace, un défaut d’équipement de protection ou un manque de vigilance.
- Les accidents liés aux engins de manutention
Chariots élévateurs, transpalettes, gerbeurs… Tous ces engins sont essentiels, mais peuvent devenir extrêmement dangereux. Les collisions entre un engin et un piéton, ou le renversement d’un chariot, figurent parmi les risques majeurs.
Un mauvais aménagement des zones de circulation ou une mauvaise visibilité peuvent en être les causes. La formation des conducteurs et la délimitation claire des voies sont essentielles.
- L’écrasement et le coincement
Un salarié peut se retrouver coincé entre un camion et un quai, entre deux palettes, ou sous une charge mal arrimée. Ce type d’accident est particulièrement grave.
C’est ici qu’interviennent des dispositifs comme les cales de quai, qui empêchent le camion de bouger pendant le chargement ou le déchargement, conformément aux recommandations de la CARSAT. Kalstop Sécurité conçoit justement des systèmes pensés pour éliminer ces risques d’écrasement.
- Les troubles musculo-squelettiques (TMS)
Moins visibles mais tout aussi préoccupants, les TMS sont dus à la répétition de gestes, le port de charges lourdes ou les postures inconfortables prolongées. Ils sont responsables d’un grand nombre d’arrêts de travail.
La prévention passe par une ergonomie repensée des postes de travail, une bonne rotation des tâches et l’utilisation d’aides à la manutention.
- Les chocs et blessures liés à la manutention manuelle
Des coupures, contusions ou entorses peuvent survenir lors de la manipulation de cartons, palettes ou outils. Le port d’EPI (équipements de protection individuelle) adaptés est ici crucial, tout comme des formations régulières aux bons gestes et postures.
🔒 Sécuriser pour prévenir : une priorité partagée
La sécurité en entrepôt ne doit jamais être considérée comme une contrainte, mais comme un investissement durable. Une bonne signalisation, des équipements adaptés (comme les cales de quai Kalstop), une sensibilisation continue des équipes… sont autant de leviers efficaces pour limiter les risques.
En réduisant les accidents, on améliore aussi la performance logistique et la qualité de vie au travail. Parce qu’au fond, un entrepôt sécurisé, c’est un entrepôt plus efficace.